國標委聯(lián)【2020】5號

國家標準化管理委員會、工信部、科技部、教育部等六部門日前印發(fā)《增材制造標準領航行動計劃（2020-2022年）》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。此外，推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉化率達到90%，增材制造標準國際競爭力不斷提升。

行動計劃基于我國當前在增材制造領域的標準化現(xiàn)狀提出針對性推進政策。行動計劃稱，增材制造又稱3D打印，被譽為能夠引領產(chǎn)業(yè)變革的顛覆性技術之一，在個性化定制、復雜結構部件制備等方面具有顯著優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)制造工藝流程、工廠生產(chǎn)加工模式及整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生重要影響。從產(chǎn)業(yè)看，世界工業(yè)發(fā)達國家紛紛將增材制造作為新的發(fā)展增長點，大力推動增材制造技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應用；我國增材制造發(fā)展迅猛，大型金屬承力結構件等方面增材制造重大技術創(chuàng)新取得突破，增材制造在航空航天、生物醫(yī)療等領域應用取得實質(zhì)性進展，中國已經(jīng)成為桌面級材料擠出設備的主要出口國，涌現(xiàn)出一批高水平的企業(yè)和多個發(fā)展勢頭較好的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

從標準看，國際標準化組織增材制造技術委員會（ISO/TC 261)、歐洲標準化組織增材制造技術委員會（CEN/TC 438）與美國材料與試驗協(xié)會增材制造技術委員會（ASTMF 42）達成協(xié)議，共同構建和執(zhí)行同一套增材制造標準體系，制定和實施同一套技術標準；2014年我國成為ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC 562），在增材制造專用材料、工藝、設備、檢測和服務等領域制定和實施了一批技術標準。但與當前全球科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迅猛態(tài)勢相比，我國增材制造領域仍然存在標準缺失、國際標準跟蹤轉化滯后、市場主體參與國內(nèi)國際標準化工作程度不高等問題，迫切需要系統(tǒng)謀劃和全面推進增材制造標準化工作，充分發(fā)揮標準對增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)制和引領作用。

行動計劃提出，構建和完善增材制造標準體系、研制一批增材制造“領航”標準、加強增材制造國際化標準工作、創(chuàng)新增材制造標準制定工作機制、強化增材制造標準應用實施等舉措。

其中，關鍵技術標準重點面向制約當前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專用材料、工藝和設備、測試方法、專用軟件和服務等方面核心技術，開展“領航”型標準布局。行業(yè)應用標準側重滿足航空、航天、船舶、軌道交通裝備、汽車、核工業(yè)、電力裝備、生物醫(yī)療、家電、模具、鑄造等具體行業(yè)特殊應用標準需求。鼓勵針對具體技術和產(chǎn)品制定具有引領性、競爭性的團體標準。鼓勵運用綜合標準化的理念和方法，成體系、成系列地提出和研制標準綜合體。

資金保障方面，行動計劃提出在國家重點研發(fā)計劃等國家科技計劃項目以及行業(yè)和地方科技計劃項目中，加大對增材制造標準研制的支持力度。在國家、行業(yè)和地方標準工作經(jīng)費落實過程中，對增材制造標準研制予以適當傾斜。鼓勵企事業(yè)單位、社團組織等加大投入，支持開展增材制造標準研制與應用實施，逐步形成多元化的標準化經(jīng)費投入機制。

為貫徹落實黨中央、國務院關于推動高質(zhì)量發(fā)展、開展質(zhì)量提升行動等決策部署，實施新產(chǎn)業(yè)標準領航工程，制定本行動計劃。

一、實施標準領航行動的背景

增材制造(又稱3D打印)被譽為能夠引領產(chǎn)業(yè)變革的顛覆性技術之一，在個性化定制、復雜結構部件制備等方面具有顯著優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)制造工藝流程、工廠生產(chǎn)加工模式及整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生重要影響。從產(chǎn)業(yè)看，世界工業(yè)發(fā)達國家紛紛將增材制造作為新的發(fā)展增長點，大力推動增材制造技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應用；我國增材制造發(fā)展迅猛，大型金屬承力結構件等方面增材制造重大技術創(chuàng)新取得突破，增材制造在航空航天、生物醫(yī)療等領域應用取得實質(zhì)性進展，中國已經(jīng)成為桌面級材料擠出設備的主要出口國，,涌現(xiàn)出一批高水平的企業(yè)和多個發(fā)展勢頭較好的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。從標準看，國際標準化組織增材制造技術委員會( ISO/TC 261)、歐洲標準化組織增材制造技術委員會(CEN/TC 438)與美國材料與試驗協(xié)會增材制造技術委員會( ASTM F42)達成協(xié)議，共同構建和執(zhí)行同一套增材制造標準體系，制定和實施同一套技術標準；2014年我國成為 ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC 562)，在增材制造專用材料、工藝、設備、檢和服務等領城制定和實施了一批技術標準。但與當前全球科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迅猛態(tài)勢相比，我國増材制造領域仍然存在標準缺失、國際標準跟蹤轉化滯后、市場主體參與國內(nèi)國際標準化工作程度不高等問題，迫切需要系統(tǒng)謀劃和全面推進增材制造標準化工作，充分發(fā)揮標準對增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)制和引領作用。

二、總體要求

(一)指導思想。

堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會精神，按照黨中央、國務院關于高質(zhì)量發(fā)展的決策部署，牢固樹立新發(fā)展理念，實施新產(chǎn)業(yè)標準領航工程，健全增材制造標準體系，強化標準研究與技術研發(fā)同步、國內(nèi)標準制定與國際標準同步、標準實施與產(chǎn)業(yè)化同步，對標國際先進提升水平，以先進適用標準提升產(chǎn)業(yè)基礎能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，領航增材制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

(二)行動原則。

標準引領。把研制“領航”標準作為開展領航行動的主攻方向，及時形成一批増材制造新技術、新材料、新工藝、新產(chǎn)品標準，優(yōu)化標準布局，充分發(fā)揮標準對增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領作用。

國際融合。把推動國內(nèi)國際標準相互兼容作為開展領航行動的重要任務，加快國際標準轉化步伐，加大中國技術和標準轉化為國際標準力度，不斷提升我國對增材制造國際標準化的貢獻。

協(xié)同發(fā)展。把推動形成科技、標準化和產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的工作機制作為開展領航行動的關鍵點，加強政產(chǎn)學研用統(tǒng)籌，積極推動標準研制融入科技創(chuàng)新全過程，強化增材制造標準化與產(chǎn)業(yè)化銜接，形成工作合力。

注重實施。把強化標準應用、發(fā)揮標準化效益作為開展領航行動的落腳點，及時開展標準宣貫和標準實施效果評估，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時完善更新標準，在應用中體現(xiàn)增材制造標準的價值。

(三)行動目標。

到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。増材制造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領城“領航”標準數(shù)量達到80-100項，形成一大批具有競爭性、引領性的團體標準，標準對增材制造技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領作用充分發(fā)揮。推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉化率達到90%，增村制造標準國際竟爭力不斷提升。

三、主要行動

(一)構建和完善增材制造標準體系。

從當前增材制造技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化需求出發(fā)，科學研判未來發(fā)展趨勢，加快構建和完善我國增材制造標準體系，對標國際適用的增材制造標準化體系架構和路線圖，做好基礎共性、關鍵技術和行業(yè)應用等方面標準的頂層設計?；A共性標準主要規(guī)劃制定術語和分類、環(huán)境、健康和安全等方面標準。關鍵技術標準重點面向制約當前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專用材料、工藝和設備、測試方法、專用軟件和服務等方面核心技術，開展“領航”型標準布局。行業(yè)應用標準側重滿足航空、航天、船舶、軌道交通裝備，汽車、核工業(yè)、電力裝備、生物醫(yī)療、家電、模具、鑄造等具體行業(yè)特殊應用標準需求。鼓勵針對具體技術和產(chǎn)品制定具有引領性、競爭性的團體標準。鼓勵運用綜合標準化的理念和方法，成體系成系列地提出和研制標準綜合體。

(二)研制一批增材制造“領航”標準。

1.專用材料標準。開展增材制造專用尼龍、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚醚醚酮、聚苯乙烯、光敏樹脂、碳纖維復合材料、鑄造砂及鑄造粘結劑、蠟材及陶瓷等非金屬材料標準研制，制定鋁合金、鈦合金、鉆鉻合金、高溫合金、不銹鋼、模具鋼、金屬間化合物、非晶合金等金屬材料及其復合材料等金屬材料標準,明確專用材料的品質(zhì)指標，提升性能穩(wěn)定性要求開展面向增材制造專用材料生產(chǎn)過程控制、回收、處理、再利用等標準研制，推動企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

2.工藝和設備標準。制定粘結劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融、立體光固化等增材制造基礎工藝和設備標準。研制多材料、多色流、陣列式増材制造，以及3D打印筆、復合增材制造、微納結構增材制造、微納尺度復合材料增材制造等新工藝和設備標準，促進科技成果推廣應用。制定與增材制造工藝相配套的后處理標準，規(guī)范后處理工藝流程。

3.測試方法標準。制定增材制造專用材料性能、安全等測試和評價方法標準。開展増材制造成形件性能、缺陷等方面研究，制定成形件質(zhì)量評價標準。圍繞増材制造設備可靠性、穩(wěn)定性、安全性等需求，研制增材制造設備安全和性能評價標準。通過制定和實施測試方法標準，増強用戶使用增材制造技術及產(chǎn)品的信心，拓寬應用領域。

4.專用軟件和服務標準。研制增材制造數(shù)據(jù)模型切片、工藝規(guī)劃、成形過程控制等專用軟件標準，制定產(chǎn)品設計、數(shù)據(jù)質(zhì)量、數(shù)據(jù)轉換、接口規(guī)范標準。面向增材制造在中小學、職業(yè)院校等應用需求，制定教育與培訓相關標準。制定基于互聯(lián)網(wǎng)的增材制造服務平臺架構、服務模式標準，開展增材制造產(chǎn)品采購服務規(guī)范標準研制。

5.特色領城應用標準。面向航空、航天等領城需求，開展增材制造工藝優(yōu)化、拓撲結構以及功能結構設計制造標準研制，提升關鍵結構和系統(tǒng)性能。面向生物醫(yī)療等領城需求，研制一批可植入材料、設備、工藝和軟件標準，指導個性化植入產(chǎn)品的生產(chǎn)、器官/組織模擬修復和重建。面向核工業(yè)等領域需求，開展增材制造修復、高可靠性復雜結構件制造、備品備件快速成形等增材制造工藝和材料標準研制，解決關鍵部件加工周期長、修復成本高、功能受限于制造水平等問題。

(三)加強增材制造國際標準化工作。

開展歐洲、美國、亞太等國家和區(qū)域增材制造標準化政策跟蹤研究，積極尋求開展更加務實的標準化國際合作。推動增材制造相關標準化技術委員會加強國際標準跟蹤轉化，同步推進國際國內(nèi)標準化工作，組建與國際相對應的標準工作組，做好國際標準預研，積極推動增材制造服務、成形精度檢測、加工過程在線監(jiān)測等方面國際國內(nèi)標準項目同步提出、立項和研制，推動國內(nèi)標準中英文版同步立項、制定和出版。面向增材制造技術、產(chǎn)品和服務主要出口國家和地區(qū)，鼓勵相關協(xié)會、學會等與國外相關方聯(lián)合制定有利于貿(mào)易往來的國際通用團體標準。

(四)創(chuàng)新增材制造標準制定工作機制。

推動增材制造專用材料、設備、檢測等產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關標準化技術委員會工作協(xié)同，建立交叉融合項目聯(lián)合提出、聯(lián)合歸口、聯(lián)合制定的工作機制，標準制定同步考慮檢測和認證需求。結合國家技術標準創(chuàng)新基地建設，探索建立增材制造科技創(chuàng)新、標準化和產(chǎn)業(yè)化同步的工作機制，開展增材制造典型工藝參數(shù)庫、材料數(shù)據(jù)庫等建設，支撐具有引領性的科研成果轉化為團體標準、企業(yè)標準。

(五)強化增材制造標準應用實施。

面向主要增材制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，探索開展增材制造標準化試點示范工作，開展標準應用實施效果評價和反饋工作。選擇有一定標準化工作基礎的企業(yè)或園區(qū)，開展綜合標準化試點工作，推動成體系、成系列標準的協(xié)同應用實施。針對增材制造桌面級材料擠出設備及相關專用材料、3D打印筆等市場需求大、產(chǎn)品更新速度快、與人們生活緊密相關的領域，開展增材制造企業(yè)標準“領跑者”工作，以“領跑者”標準引領增材制造產(chǎn)品質(zhì)量提開。

四、保障措施
(一)加強組織協(xié)調(diào)。

加強科技、標準化、產(chǎn)業(yè)部門之間的協(xié)調(diào)，出臺相關政策措施，支持増材制造科技創(chuàng)新、標準研制、產(chǎn)業(yè)化工作協(xié)同推進、同步開展。加強相關全國專業(yè)標準化技術委員會間的協(xié)調(diào)，鼓勵互派觀察員，開展標準工作信息交流。

(二)加強資金保障。

在國家重點研發(fā)計劃等國家科技計劃項目以及行業(yè)和地方科技計劃項目中，加大對增材制造標準研制的支持力度。在國家、行業(yè)和地方標準工作經(jīng)費落實過程中，對増材制造標準研制予以適當傾斜。鼓勵企事業(yè)單位、社團組織等加大投入，支持開展增材制造標準研制與應用實施，逐步形成多元化的標準化經(jīng)費投入機制。

(三)加強人才培養(yǎng)。

鼓勵各類標準化機構，面向增材制造企業(yè)和產(chǎn)業(yè)園區(qū)，開展標準化政策、知識技能培訓。支持企業(yè)技術人員積極參與相關標準化技術委員會工作，學習標準制修訂程序和標準起草規(guī)則，提升標準化工作能力。推薦更多懂外語、熟技術的復合型專家作為增材制造國際標準組織工作組注冊專家，直接參與各類國際標準化活動。